燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵系統改造
燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵系統改造
摘要：結合某地區鍋爐房脫破除塵系統的改造工程，探討了雙堿法脫破除塵工藝流程及脫 硫除塵設備的結構，介紹了采用該工藝的脫破效果。
關鍵詞：燃煤鍋爐；煙氣；脫碗除塵；雙堿法；改造
東營市供熱管理處下設3座供熱鍋爐房，除塵 設備為XZDT-20型多管陶瓷除塵器，無脫硫功能。 隨著近年來環保標準的不斷提高，加之S02減排任 務的日益艱巨,2007年這3座供熱鍋爐房的治理工 作被列入當地S02減排限期治理計劃。當年東營市 供熱管理處決定對所轄區內的13臺無脫硫設備的 14 MW燃煤熱水鍋爐進行脫硫除塵系統改造，保留 多管陶瓷除塵器作為備用設備，在原多管陶瓷除塵 器旁安裝煙氣脫硫除塵設備，使S02和煙塵排放指 標達標。本文對燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵系統改造進 行探討。
1設計方案
①指導原則
針對本次改造工程，為滿足日益嚴格的環保要 求,確定以下指導原則:一是從可持續發展出發，所 選設備技術先進、工藝成熟可靠。二是充分利用鍋 爐房現有條件，充分利用現有設備及設施。按現有
場地條件布置脫硫除塵設備，優化流程，使操作維護 簡便。在煙氣治理達標的前提下,做到降低造價、延 長設備使用壽命[1]。
②基礎參數
基礎參數見表1。鍋爐出口 so2質量濃度按煤 含硫量的1.5%計算，多管陶瓷除塵器出口煙塵質 量濃度按除塵效率90%計算。
表1基礎參數
項目 參數
鍋爐熱功率 14 MW
鍋爐額定耗煤量 2.805 t/h
鍋爐出口煙氣量 (4.5-6.0) xlO4 m3/h
鍋爐出口煙塵質量濃度 1 800 mg/m3
多管陶瓷除塵器出口煙塵質量濃度 231 mg/m3
鍋爐出口 502質童濃度 1 122 mg/m3
引風機全壓 2 800 393 Pa
引風機電機功率 75 kW
多管陶瓷除塵器阻力 1 000 Pa
表2脫硫除塵設備設計排放、性能指標及相關標準
項目 指標 相關標準
so2質量濃度 <900 mg/m3 文獻[2]
煙塵質量濃度 <200 mg/m3 文獻[2]
煙氣相對濕度 ^8% 文獻[3]
林格曼黑度 在1級 文獻[2]
設備阻力 彡1 200 Pa 文獻[3]
設計除塵效率 務97% —
設計脫硫效率 為70% —
④脫硫工藝
根據國家環境保護總局文件（環發[2002 ] 26 號)《燃煤二氧化硫排放污染防治技術政策》要求， 綜合考慮本單位的建設用地面積、脫硫劑來源、脫硫 后產物消化處理、治理目標,在比較各種脫硫工藝 后，決定采用雙堿法脫硫工藝。
雙堿法脫硫工藝克服了石灰石-石膏法易結垢 的缺點[4]，采用堿金屬鹽類（如NaOH'Na^O,、 NaHC03、^3^03等)水溶液（吸收液）在脫硫除塵設 備內吸收S02，然后在循環水池內采用Ca(OH)2將 吸收S02后的吸收液再生。再生后的吸收液循環使 用，502最終以亞硫酸鈣和石膏的形式回收。脫硫 過程實際消耗的是Ca( OH) 2，這樣脫硫反應在脫硫 除塵設備內完成，固硫在循環水池內進行。我們采 用NaOH水溶液作為吸收液，由于亞硫酸鈣、石膏固 體的生成過程不在脫硫除塵設備內進行，避免了脫 硫除塵設
