泡沫式脫硫除塵器的性能及應用
【摘要】為解決火電廠濕式除塵器階塵效率低、堵 灰、煙氣帶水和引起鞏機祙動問題，研制成功了高 效、具有賦硫能力的泡沫式脫硫除塵器。通過模擬試驗及剎試，該除塵器效率可達99,20%,不加摻燒 晚硫劑的盹硫卑達34.88%,驗證了該除塵器W■力 小、效率高、訪席措施得力、投貧及運行費用低的優 點，逢合中、小型燃煤電廠及工業鍋爐使用。
【關鍵詞】泡沫狀硫除塵器銀擬試驗效半 阻力費用
隨著我國對環境保護的高度重視,對燃煤電廠 鍋爐及工業鍋爐的煙塵雄放提出了更高的要求。目 前，國內普遍使用的主要有2類除塵器，即濕式除塵 器和干式除塵器。其中濕式除塵器的代表是文丘里 水膜除塵器，但存在著除塵效率低、筒體堵灰和風機帶水等缺陷E近10 a來，我國火電廠靜電除塵器發 展很快,而運行的穩定可靠性欠佳，運行故障率偏 高，一次投資大且無法脫硫。為此,玉門石抽管理局 自備電廠與同濟大學、合肥煤炭設計研究院有關人 員協作,利用我國最早在50年代引進的由前蘇聯學 者首先推出的泡沫除塵器概念，通過模擬試驗獲得 了科學合理的設計參數，找到了高強度耐腐蝕的使用材料，完全解決了該項故術在(60年代使用中出現的堵灰、使用壽命短、煙氣帶水和引起風機振動等問 題。
該除塵器在玉門石油管理局自備電廠一臺130 t/h鍋爐上使用后，除塵效率達99,20%,不加摻燒 脫硫劑（含鈣物質）的脫琉率為34.88%,且煙氣不 帶水、筒體不堵灰,運行可靠。
1主要工作原理
該除塵器配置于DG130/3.82-8型煤粉爐上, 每臺爐共2組。整體外形為圓筒形，高19.98 m, 內、夕卜徑分別為M 300 mm和>(4 800 mm,筒體用花 崗巖整體砌筑，外用混凝土加固，采用環形給水管加 噴頭供水。除塵器前、后煙道形狀均為矩形,尺寸分別為 1 600 mm X 2 000 mm 及 1 200 mm X 2 200 mm。其結構簡圖示于圖1。
泡沫式脫琉除塵器主要利用氣、液間相互作用, 采用2層篩板使含塵氣體的除塵過程按5個階段進行。第1階段在第1層篩板下空間進行。當含塵氣體進人篩板下部空間時流動方向發生變化，井與篩 板孔泄漏下的水相遇發生冷凝,部分較粗的粉塵@ 本身慣性力的作用，被水收集并隨水落下3第2階 段是穿過篩板。當含塵氣體以一定速度穿過篩板孔 進人液層時,氣體在孔眼處形成氣泡并逐漸變大,離開孔眼上升，以一個個不連續的氣泡通過液層組成氣泡層，破裂釋放出氣體許濺起細小飛沫。這樣在 篩板上分為3個區域,最下面是鼓泡區，中間是運動 的氣泡區.上部是濺沫區。第3、4階段是在第2層 篩板重復第1層篩板過程。第5階段是利用旋風分 離器葉片撞擊分離小液滴，防止風機帶水泡沫式除塵器的除塵原理與慣性、旋風和袋式 除塵器原理有共同之處，但在慣性碰撞、擴散、粘附、擴散漂移和熱漂移、凝集方面有其特殊性。
試驗裝置的設計建立以相似理論為基礎，把試 驗模型作為實體的一個單元，使其泡沫的形成、工作 狀況及各項主要參數與實體相似，保證氣塵分離過 程的運動相似和力學相似c裝置塔體為正方形，邊 長300 mm,高2 000 mm,篩板孔徑分別作成+7 mm.'J'S mm和")>10 mm,開孔率定為20% ;脫水用3 塊板代替并與塔體布置成一定角度,布置2層篩板, 設置落水管;進水層在第2層篩板上方,控制篩板上 的原始水層50 試驗裝置示于圖2�；覙硬捎�
煤矸石，送風量取實際風量的2%,根據實際風量 計算出單位時間發塵量=必須保證一定的泡沫層厚度，才能達到理想的捕集塵粒效果。當原始液 層高度為50 mn,時，可計算得出泡沫層高度為 110 ~ 130 mmo
